连续式废旧轮胎塑料炼油生产设备                                

设备名称：连续式炼油设备

处理能力：10--100T/D

适用物料：轮胎、塑料等

废橡胶类：

●废旧轮胎、橡胶制品的下脚料、工业塑料制品的下脚料。

●塑料代钢的外装饰、农田的塑料薄膜。车辆外装饰件，功能结构件，还有保险杆、挡泥板、车轮罩、导流板等

●内装饰件：仪表板、车门内板、副仪表板、杂物箱盖、座椅、后护板等；

●功能与结构件：油箱、散热器水室、空气过滤器罩、风扇叶片等。

●报废汽车拆解过程中使用的废面纱，被油污染过的土和垃圾。

连续式废轮胎、橡胶热解生产线

生产线用途用于对废轮胎、橡胶进行减量化、无害化处理及资源化利用，通过将废轮胎、橡胶中的水分及有机物从原料中分离出来，达标排放，最终实现热解还原反应。

设备处置能力：

单批次处置设备：10、20吨/天

连续式处置设备：30、50、100吨/天

优异性能：

能够将废旧轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、尼龙纤维彻底分离，为紧缺的橡胶资源开辟了循环再利用的新途径，而且在生产过程中不会产生三废污染（粉尘、废气、废水）其核心技术处于国内首创、国际先进。

设备核心真空无氧热解反应釜装置

产品特点

 设备工艺流程：

技术参数

最终产品应用：

核心技术

真空无氧热解技术介绍：

所谓真空无氧热解，即是在隔绝空气的条件下，将物料在密闭空间内加热到一定温度，受热发生一系列热裂解反应，包括分子键断裂、异构化和小分子聚合等反应，碳氢氧大分子链断裂后在高温条件下继续裂解、重新组合，进一步发生小分子聚合反应，生成不易裂解的有机液体、不凝气和碳化物。

热裂解反应可以用下面的通式表示：废旧轮胎塑料→可燃气体+燃料油+固体（炭黑）+钢丝

废轮胎连续热解的工艺流程一般是这样的：

分为废旧轮胎前处理和工业连续化废轮胎热解生产线

一）废旧轮胎前处理生产线

废旧轮胎前处理技术特点

●低速，大扭距剪切

●低粉尘，低噪音

●耐磨设计，维护频率低

●减速机配备减振装置保护传动部件

●刀具由高强度合金热处理制成，

●适合剪切各种高强度物料

●箱体两侧安装弧形隔板清料，保证出料顺畅，提高产量

●箱体模块化设计，配备独立侧板及轴承座，方便维护

●先进的密封系统防止物料从箱体漏出，保证轴承使用寿命

●独立控制电箱，西门子PLC

整机系统符合CE安全标准

二）工业连续化废轮胎热解生产线

技术特点

● 热解工艺适用物料广泛

● 由于无氧热解，全封闭运行，不和空气接触，没有合成二恶英的条件

● 由于有机废旧轮胎、橡胶、塑料热值比较高，通过自循环，处理费用极低

● 废气排放标准：不需要过高的环保设备投入，就可以达到超低排放标准

● 配合环保局24小时在线检测

● 废水排放：如果物料里面含水量少，则就没有废水产生，废水达标

● 剩余物：一般固废炭黑热值4000大卡以上，可以做燃料

● 全自动化工业设计，大型及撬装移动式布局

● 为废旧轮胎、橡胶、塑料处置单位提供技术改造所需的资料、数据

● 为新上马的废旧轮胎、橡胶、塑料处置单位提供环评过程中所需的资料、数据

工业连续化废轮胎热解生产线处理系统介绍

①智能化真空热解系统

废旧轮胎、橡胶、塑料智能封闭型真空热解离子束工艺，通过隔绝物料加热，在炉内450℃左右低高温条件下进行无氧热解还原，是一套真空热解离子束效率高的理想设备。

②离子束环保处理系统

热解离子束气体转化回收利用系统是垃圾资源化处理的核心。

采用“组合式环保装置低氮燃烧器+急冷+脱硝+脱酸洗涤系统+VOCS离子束”工艺处理后的烟气排放浓度满足国家大气污染物排放标准。

③PLC控制系统

自动控制系统的功能就是通过一系列的控制元器件和控制逻辑指令来实现系统的工艺需求。    设备整体采用PLC自控系统，无需大量操作人员。

安装现场视频（插入视频） 

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